Under-extrusion vs over-extrusion: como identificar e corrigir
Under-extrusion vs over-extrusion
Extrusão errada é o defeito mais comum depois de problemas de adesão. Under-extrusion (pouco material) deixa paredes fracas, preenchimento com gaps e peças que quebram fácil. Over-extrusion (material demais) gera bordas borratas, encaixes apertados e dimensões maiores que o CAD.
Este guia separa sintomas, causas e correções — sem confundir com stringing ou layer shift.
Comparação visual rápida
| Under-extrusion | Over-extrusion | |
|---|---|---|
| Paredes | Finas, translúcidas | Grossas, bordas fundidas |
| Infill | Gaps, estrutura fraca | Infill "sangrando" |
| Dimensão | Menor que CAD | Maior que CAD |
| Topo sólido | Linhas separadas | Linhas sobrepostas |
| Som | Às vezes clique extrusor | Raspagem bico |
Under-extrusion: causas
Hardware
| Causa | Verificação |
|---|---|
| Bico entupido | Desentupimento |
| Bico desgastado | Sinais |
| Filamento não engatado | Extrusor |
| Roldana gasta | Marca no filamento |
| Bowden solto | Conexões |
| PTFE no hotend curto | Gap entre tubo e bico |
Slicer e material
| Causa | Correção |
|---|---|
| Flow ratio baixo | Calibrar fluxo |
| Diâmetro bico errado | Conferir 0,4 vs 0,6 |
| Temperatura baixa | Temp tower +5 °C |
| Velocidade alta demais | Speed seguro |
| Filamento úmido | Secar |
| Diâmetro filamento no slicer | Medir com paquímetro — 1,75 vs 1,70 |
Over-extrusion: causas
| Causa | Correção |
|---|---|
| Flow ratio alto | Reduzir 2–3% |
| Temperatura alta | -5 °C |
| Largura de linha > 120% bico | Reduzir para 105% |
| Bico menor que slicer | Atualizar diâmetro |
| Z-offset baixo demais | Primeira camada espremida — adesão |
Fluxo de diagnóstico
Gaps no preenchimento?
→ Under — fluxo, temp, entupimento
Parede mede maior que CAD?
→ Over — fluxo, largura linha
Só topo ruim?
→ Poucas camadas sólidas ou cooling
Só uma face?
→ Mecânico (eixo, correia) — layer shift
Intermitente?
→ Extrusor slip ou umidade
Calibração: cubo de fluxo
Método padrão — calibração OrcaSlicer:
- Cubo parede única ou dupla
- Medir com paquímetro
- Ajustar flow ratio
- Repetir até ±0,02 mm
Após trocar bico, recalibre sempre.
Tabela de ajustes rápidos
| Sintoma leve | Ajuste |
|---|---|
| Under 3% | Flow +3% |
| Over 3% | Flow -3% |
| Under com estalos | Secar filamento |
| Under só rápido | -20 mm/s ou +5 °C |
| Over cantos | Temp -5 °C |
Mudança máxima 5% por iteração — mudanças grandes escondem outros problemas.
Under-extrusion em PETG vs PLA
| PLA | PETG | |
|---|---|---|
| Temp baixa | Under claro | Under + stringing |
| Cooling alto | Under em pontes | Camadas fracas |
| Perfil | PLA Orca | PETG Orca |
Over-extrusion e encaixes
Peças que encaixam (tampas, pinos) falham com over:
- XY hole compensation: -0,02 a -0,05 mm
- Flow calibrado
- Horizontal expansion negativo no slicer (cuidado)
Quando NÃO é fluxo
- Linhas desalinhadas em degrau: layer shift
- Fios entre ilhas: stringing
- Cantos levantando: warping
Impacto no peso e preço
Under-extrusion reduz peso real vs slicer — você pode subprecificar se confiar só no estimado. Over aumenta peso. Calibre fluxo e use calculadora com margem.
Checklist extrusão
- Bico limpo e íntegro
- Flow calibrado por filamento
- Temp tower feita
- Filamento seco
- Velocidade dentro do limite da máquina
- Diâmetro bico correto no slicer
Medição com paquímetro digital
Meça parede externa no meio da altura — topo e base distorcem. Média de 8 pontos (2 por lado) reduz erro. Anote em planilha ligada ao flow ratio do perfil Orca para auditoria quando cliente reclamar de encaixe.
Extrusão em spool externo (TPU)
TPU comprime na roldana — flow 105% pode ser normal. Não use valores PLA no mesmo campo; crie perfil separado.
E-steps vs flow
Confundir calibração E-steps (extrusor) com flow ratio (slicer) é comum. E-steps define mm de filamento por rotação; flow ajusta intenção do G-code. Calibre E-steps uma vez no hardware; flow por filamento no Orca.
Sintomas mistos
Peça com under no infill mas parede OK: aumente overlap infill ou verifique velocidade de preenchimento, não flow global. Topo com gaps: poucas camadas sólidas ou cooling alto em PLA.
Filamento translúcido
Cores transparentes escondem gaps — ilumine peça por trás ou use luz forte para inspecionar under. Over em translúcido aparece como "névoa" na parede.
Diagnóstico em 5 minutos
- Imprima cubo 20 mm uma parede — meça com paquímetro.
- Se parede < 0,38 mm (bico 0,4, linha 0,42) → under — suba flow 2% ou temp +5 °C.
- Se parede > 0,46 mm → over — baixe flow ou verifique bico desgastado.
- Se infill fraco mas parede OK → overlap infill, não flow global.
Guia completo: calibração fluxo.
Impacto comercial
Under-extrusion crônica: peça 15% mais fraca — cliente devolve, você reimprime 180 g @ R$ 85/kg = R$ 15,30 + 9 h perdidas. Taxa de falha na calculadora não cobre defeito sistemático — calibre primeiro.
/guias · /faq · calculadora
Infill vs parede no diagnóstico
Under só no infill = overlap ou speed infill, não temperatura global.
Conclusão
Under e over têm sintomas opostos mas causas sobrepostas — fluxo, temperatura, bico e umidade. Cubo de parede resolve 80% dos casos. /guias | /faq